Jokainen, joka on ainakin kerran elämässään käyttänyt poraa reikien saamiseksi, ymmärtää täysin, mikä voi riippua siitä, kuinka puhtaasti, tarkasti ja luotettavasti porattu reikä saadaan. Tärkein luotettavuuden takaaja tällaisessa työssä on poran terävyys ja oikea teroitus. Porausprosessi ei ole aina helppoa, ja itse poran leikkausosa heikkenee, se kuluu ja muuttuu tylsäksi. Jotta tällaista poraa voidaan käyttää uudelleen, on tarpeen palauttaa poran geometrinen muoto ja koko säännöllisesti. On vain yksi tapa palauttaa poran muoto ja koko. Tämä tehdään teroittamalla.
Ohjeet
Vaihe 1
Poran teroitus voidaan tehdä manuaalisesti erityisillä hiomapyöillä tai erityisesti tätä tarkoitusta varten suunnitelluilla teroituskoneilla.
Vaihe 2
Manuaalisen teroituksen suorittamiseksi ota pora vasemmalla kädellä sen työosasta, yritä pitää pito mahdollisimman lähellä itse leikkausosaa. Tartu poran varteen oikealla kädellä. Paina poran kärki teroituspyörän sivua vasten ja käännä poraa oikealla kädelläsi mahdollisimman hitaasti. Kun käännät poraa, varmista, että leikkuusärmät ovat oikeassa kallistuksessa akseliin nähden ja että ne ovat tarvittavan muodon. Älä paina liian voimakkaasti poraa, se vaikuttaa negatiivisesti teroitusprosessiin ja voi kiristää sitä pitkään.
Vaihe 3
Pora kuumenee teroituksen aikana. Huolehdi siis säännöllisestä jäähdytyksestä koko teroitusprosessin ajan, muuten kovuuden menetys johtaa ei-toivottuun muodonmuutokseen.
Vaihe 4
Tarkista, että teroitit poran oikein. Voit tehdä tämän katsomalla tarkasti poran terät. Ihannetapauksessa niiden tulisi olla suoria. Leikkuureunojen kallistuskulman poikittaiseen reunaan nähden poraa varten, jonka halkaisija on enintään 15 mm, tulisi olla 50 ° ja yli 15 - 55 ° poraa varten. Tarkista myös poikittaisen reunan pituus, jonka tulisi olla 10 … 20 kertaa pienempi kuin itse poran päähalkaisija. Manuaalisen teroituksen tapauksessa kaikki kontrollimittaukset tehdään yleensä visuaalisesti.
Vaihe 5
Jos poran leikkaavat reunat eivät ole samat, pora tylsistyy paljon nopeammin kuin tavallisesti, koska sen osiin kohdistuva kuormitus on erilainen, lisäksi on mahdollista, että pora epäonnistuu pian kokonaan ja joudutaan korvataan.
Vaihe 6
Jos leikkuureunat eivät ole samassa kulmassa itse poran akseliin nähden, reiän halkaisija on hiukan vaadittua suurempi, eli reiän tarkkuutta ei enää saavuteta. teroituskoneet, työvirheet ovat pääsääntöisesti paljon vähemmän.
